技術特點

　　●塑料磨粉機采用新型刀具結構，提高了產量，并克服了磨PE產量低和粉體粗的特點.

　　●塑料磨粉機產量高、磨粉細、節能環保.

　　●塑料磨粉機適用范圍廣，可磨PVC、PE、PS、PA、PC等塑料.

　　●塑料磨粉機安裝維護方便，打開門蓋即可清理.

　　●塑料磨粉機整個塑料磨粉過程全密封，無粉塵污染.

　　●塑料磨粉機粉體大小10～120目可調，且調節方便.

　　●塑料磨粉機塑料磨粉機冷卻系統采用風、水結合冷卻.

　　●塑料磨粉機優質耐磨鋼刀具，產量高，耐磨性能好.

　　●塑料磨粉機全自動的持續運行。

　　●塑料磨粉機結構緊湊，占地面積小。

　　●塑料磨粉機全鋼構一體化，穩固賴用。

　　●塑料磨粉機封閉式設計，利用自身風量與風壓，將其制好的粉體收集，無粉塵泄漏。

　　●塑料磨粉機人性化的調刀，設計理念、定刀間隙調動只須一瞬間，輕松自如。

　　●塑料磨粉機維修清潔方便。

　　●塑料磨粉機本機能在常溫下將各種軟硬皮革磨制成纖維狀：人造革、PVC、PE等不同分子結構的材料磨制成20-80目粉末狀，尤其適合塑膠改性。

　　設備組成

　　工作部分由一個高速旋轉的磨盤和一個固定的磨盤組成. 二、PM磨盤系列磨粉機有以下優點: 1、物料通過時間短,產生熱量少,PE等熱敏性物料的最佳磨粉設備. 2、磨盤間隙可調整,可方便控制出料細度. 3、磨盤采用優質模具鋼材制造,可反復修磨. 4、高產量,能耗低,操作容易等特點.

　　安裝維護

　　機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查.

　　機器維護

　　1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處(1)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面.

　　2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查.

　　3、注意機器各部位的工作是否正常.

　　4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件.

　　5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故.

　　6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除.水冷型軸承座開機前必須打開水源開關。

　　7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除

　　機器維護

　　1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

　　新型塑料磨粉機加裝了機床減震防振墊鐵，故不需要。

　　2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

　　3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

　　4、按設備的動力配置電源線和控制開關，注意電機轉動方向。

　　5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

　　故障排除

　　由于塑料磨粉機所處的工作環境非常的惡劣，所以在塑料磨粉機工作過程中如果有操作不當的地方就會出現設備的故障問題，那么，如何排除塑料磨粉機的故障呢，是我們非常關注的問題了，而我廠的塑料磨粉機技術人員對塑料磨粉機的深入研究終于解決了塑料磨粉機出現故障的排除方法，下面我們就來說一下。

　　一、保證正常的工作載荷：

　　要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下進行工作，要在力所能及的情況下使用機械。要盡量保證機械負荷的均勻加減，使機械處于較為平緩的負荷變動，具體地說，就是要較為均勻地加減物料，絕對不能超負荷進料，防止電機、工作裝置動作的大起大落。

　　二、保證對機械的合理潤滑：

　　正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，要合理選用潤滑劑，要根據機械的種類和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類別，根據機械的要求選用合適的質量等組，根據機械的要求選用合適的質量等級，根據機械的工作環境和不同的季節選擇合適的潤滑劑牌號。使用中，既不可使用低等級的潤滑劑，也不可用其他種類的潤滑劑代替，更不可使用劣質產品。

　　三、適時維修：

　　機械在使用過程中必然會出現各種各樣的故障。在這些故障中，有些故障對機械設備的影響可能是很微小的，有些是比較嚴重的，甚至會造成機毀人亡的大事故。對出現的故障要及時進行處理，所謂適時進行處理就是要按照維修保養規程，對機械進行定期的保養與修理，各種等組的保養與修理必須按要求進行;在使用過程中要加強對塑料磨粉機等制粉機械的定期與不定期檢查，及時了解機械的運行情況，對臨時出現的故障，要及時進行處理，不要因故障小、不影響使用而延誤維修時機，釀成更大故障。

　　四、采取正確的技術措施和組織管理措施：

　　作為工業塑料磨粉機等制粉機械的組織管理人員及操作人員要做到：注意保證機械在運輸及保管過程中防止機械的損傷、變形、腐蝕等;嚴格機械的日常維護工作，使機械處于良好的技術狀態;要教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械，減少和防止人為失誤引起的機械故障;要精心保養機械，要做到正確合理地進行定期與不定期保養，保持機械的清潔、干凈，定期檢查機械的技術狀態，發現異常及時處理，對于松動和失調的零部件及時緊固和調整，對一些易損件進行預防性的更換等。